鑄魂 、強根
育人 、樹形
廣西柳州鋼鐵集團有限公司(簡稱“柳鋼”),一艘緊跟鋼鐵工業(yè)發(fā)展潮流,向海行進的鋼鐵巨輪。經過60多年的積淀,柳鋼已發(fā)展成為我國華南、西南地區(qū)乃至泛北部灣經濟圈特大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)
廣西柳州鋼鐵集團有限公司(簡稱“柳鋼”),一艘緊跟鋼鐵工業(yè)發(fā)展潮流,向海行進的鋼鐵巨輪。經過60多年的積淀,柳鋼已發(fā)展成為我國華南、西南地區(qū)乃至泛北部灣經濟圈特大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)
廣西柳州鋼鐵集團有限公司(簡稱“柳鋼”),一艘緊跟鋼鐵工業(yè)發(fā)展潮流,向海行進的鋼鐵巨輪。經過60多年的積淀,柳鋼已發(fā)展成為我國華南、西南地區(qū)乃至泛北部灣經濟圈特大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)
廣西柳州鋼鐵集團有限公司(簡稱“柳鋼”),一艘緊跟鋼鐵工業(yè)發(fā)展潮流,向海行進的鋼鐵巨輪。經過60多年的積淀,柳鋼已發(fā)展成為我國華南、西南地區(qū)乃至泛北部灣經濟圈特大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)
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10月份,轉爐廠鋼產量達126.29萬噸,日均產量達4.07萬噸,鋼大于鐵達15.07萬噸,創(chuàng)月產量歷史最好水平……進入四季度,轉爐廠頻頻交出亮眼成績單。
“圍繞著沖刺全年實現(xiàn)1420萬噸鋼的目標,全廠上下進一步解放思想,創(chuàng)新攻關,借力發(fā)展,大伙兒鉚足了干勁,不敢有一絲懈怠,每天、每班、每一噸鋼水都要煉好。”轉爐廠廠長韋軍尤11月6日對記者說。
在轉爐三區(qū)冶煉平臺,熊熊的爐火把整個操作臺映得通紅,職工們來回穿梭忙碌著。
“3號行車加料,鐵水入爐完畢后立即加廢鋼!”當班鐵水班班長李毅正在鐵水站緊握著對講機指揮著生產,汗水密密麻麻地在他臉上流淌,浸濕了厚厚的阻燃服,后背上的汗?jié)n積成了白花花的一片。在他的指揮下,行車副鉤緩緩提起,滾燙的鐵水包漸漸傾斜入爐……在不到4分鐘的時間內,5噸廢鋼迅速加到鐵水包之中,這是轉爐廠正在開展的創(chuàng)新項目——鐵水包加廢鋼工藝試驗。“在鐵鋼平衡的條件下,鐵水包加廢鋼這一項操作,若按照常態(tài)化實施,僅轉爐廠三區(qū)每天可多產300多噸鋼。”李毅自豪說道。
四季度以來,轉爐廠從解決生產的難點開始,持續(xù)加強鐵水耗控制,在轉爐一、三區(qū)開展鐵水包加廢鋼試驗取得實效,鐵水包加廢鋼的生產爐次鐵水耗降低至840kg/t,在鐵鋼平衡條件下有效提高轉爐鋼產量。隨著攻關試驗的深入,10月23日,轉爐廠三區(qū)生產傳來捷報,單日日產鋼爐數達84爐,鋼產量達13268噸,日產鋼目標任務完成率達116.67%,創(chuàng)單日鋼產量新高。
在冶煉爐前操作室內,冶煉三車間技術員胡海濤也顯得很興奮:“供氧時間780秒,比原來縮短約1分鐘,達到預期目標,”他看著身旁的煉鋼工陸潤錦的操作頻頻點頭。隨著“結束吹煉”按鈕的點擊確認,又一爐成分合格的鋼水冶煉完成。
10月份,轉爐廠制訂了125萬噸鋼月產的沖刺目標,最為關鍵的冶煉爐前崗位便成為了“戰(zhàn)地”最前沿。“通過不斷摸索,我們在降低冶煉周期里占比最大供氧時長上做文章!”胡海濤介紹,冶煉三車間通過優(yōu)化氧槍噴頭參數,把轉爐吹煉過程供氧流量由32000立方每小時逐步提至33000立方每小時。進一步增加吹氧強度,繼續(xù)挖潛純供氧時長,由原來的850秒降低到780秒,生產工藝取得重要突破。
“目前鐵水熱量已經恢復正常,下一爐鋼的廢鋼裝入量將增加2噸,鐵水耗下降的同時可以繼續(xù)縮短供氧時間。”冶煉三車間工藝副主任李健暢在爐前操作室電腦屏幕前反復強調。今年以來,轉爐廠主動尋求突破,積極向行業(yè)優(yōu)秀單位學習,力求在現(xiàn)有裝備基礎上進一步提升產能和品種質量。10月上旬,外出學習的李健暢利用學到的經驗,遠程指揮三區(qū)生產提效工作。期間,冶煉三車間創(chuàng)造了班產29爐鋼的新紀錄。“今后這樣的班產是常態(tài)化。”李健暢自信地說道。
思想的解放突破,帶動著生產的再提效。10月份,轉爐廠三個生產區(qū)平均冶煉周期每爐鋼降至36.7分鐘。冶煉周期的降低,進一步提升生產系統(tǒng)效能:一、二區(qū)有條件的做好兩爐三機或三爐四機生產組織模式摸索,提升系統(tǒng)生產能力;三區(qū)冶煉周期每爐鋼降至36.45分鐘,完成該區(qū)域新產量目標的基礎上,系統(tǒng)協(xié)調為生產高效保駕護航。
“既要奪產量,更要保質量!”10月份,7號板坯連鑄機的板坯雙流率高達72.78%,創(chuàng)下板坯雙流生產最高紀錄。面對板坯高產量帶來的質量壓力,連鑄三車間工藝副主任梁龍清和同事們立下軍令狀。他們在提高板坯拉速,降低澆鑄周期以匹配冶煉周期,優(yōu)化保護渣選型以匹配高拉速生產現(xiàn)狀等措施的同時,結合鋼包下渣控制技術、結晶器在線熱調寬、中間包液面自動控制、中間包在線自動換渣線等工藝,狠抓鑄機精度,保證連鑄工序各環(huán)節(jié)的細節(jié)工作錦上添花,有效地穩(wěn)定了鑄坯實物質量。
發(fā)力沖刺正當時,思想解放大路寬。“我們通過持續(xù)創(chuàng)新攻關,在降低鐵水耗和系統(tǒng)生產效能提升方面取得了突破,更為沖刺完成全年生產目標打下了堅實基礎!”梁龍清話語堅定。